在進行打膠的時候一般都要求要打的比較的飽滿要打的比較的均勻，可實際在使用打膠機的時候發現飽滿度不能夠滿足要求，這個肯定是不行的，所以要分析原因要找出對策，這樣才可以不影響產品的生產的質量。遇到打膠不飽滿，這種情況可以考慮一下，是不是速度太快，比如說有的時候為了趕工期，把產線速度調的很快，那這個時候單位時間內打膠的量就比較的少，就有可能出現不飽滿的問題。下面來介紹一下其他有可能會影響到飽滿度的原因和解決的方法。

打膠機運行的時候發現不夠飽滿，打出來的膠稍微量比較少一點，還可以考慮是不是膠水本身出現一些問題。比如我們在打膠操作的時候，要求這個膠水粘稠度要在一個范圍之內，如果是這個膠水配比出了問題的話，那么粘稠度可能發生改變，因此在打膠的時候就不容易飽滿。解決這個問題的關鍵就是在于對膠水進行檢查，尤其是在配比的時候，要去查詢一下配比數據，看看這個配比是不是出了問題，如果配比出了問題，那就要重新進行配比，要確保膠水的配比是合理的。然后還要考慮一個原因，就是里面的氣壓。有一些打膠機是通過氣壓的方式來進行打膠的，如果里面的氣壓本身就不夠，那么在每一次打膠的時候氣壓不夠就可能導致出膠的量比較少，這樣就會影響到飽滿度。

打膠機運行時發現打膠不飽滿，接下來還要考慮的一個就是有沒有會存在漏氣的可能性？比如說這個設備在打膠時需要有一個氣壓，如果是這里面的氣壓管路本身就已經老化破損，或者甚至都已經明顯用肉眼看到有漏氣的地方。這個時候肯定是打膠就不容易飽滿，那解決的辦法就是對氣路管道進行檢查，發現有漏氣的地方就要修補，或者是要更換氣路管道。還有就是這上面有很多的閥門，如果這些地方出現了剩余的殘膠殘留就可能會導致閥門控制出現異常情況間接導致打膠不飽滿，那就要對這些地方進行檢查，如果發現有殘留的膠就要將其清理干凈。